
Станина непрерывного литья и прокатки алюминиевых листов, машина непрерывного литья алюминиевой ленты Состоит из шахтной плавильной печи, топильной (раздаточной) печи, машины непрерывного литья, прокатного стана, системы смазки, устройства закалки листов, листовой моталки, системы электриче...
Станина непрерывного литья и прокатки алюминиевых листов, машина непрерывного литья алюминиевой ленты
Состоит из шахтной плавильной печи, топильной (раздаточной) печи, машины непрерывного литья, прокатного стана, системы смазки, устройства закалки листов, листовой моталки, системы электрического управления.>>Основное применение – производство алюминиевых и алюминиево-сплавных листов. Линия конкурентоспособна среди аналогичной международной продукции. Обладает высокой степенью автоматизации, низким энергопотреблением, стабильным качеством выпускаемой продукции.>>Машина непрерывного литья защищена патентом (Патент №: ZL2011103783758). Кристаллизационное колесо имеет H-образную конструкцию, что позволяет охлаждать с четырёх сторон для обеспечения плотной и равномерной кристаллизации отливаемой заготовки. Для натяжения стальной ленты используется пневматическая система, облегчающая регулировку.>>Зазор между валками регулируется системой АГС (автоматического регулирования толщины). Коэффициент обжатия оптимизирован по расчёту, что обеспечивает требования к точности прокатки по ширине и толщине листа. Высокое качество поверхности листа.>>Высокая степень обжатия, хорошее внутреннее качество материала.>>Главная приводная система выполнена на базе двигателей постоянного тока с полностью цифровым регулированием скорости. Применение ПЛК и человеко-машинного интерфейса позволяет управлять основным и вспомогательным оборудованием в режиме синхронизированной работы всей линии, а также осуществлять мониторинг и отображение рабочих параметров оборудования с индикацией неисправностей.
| Наименование продукции | Линия непрерывного литья и проката алюминиевых листов |
| Место производства | Сычуань, Китай |
| Гарантийный срок | 1 год |
| Диаметр кристаллизационного колеса (мм) | φ1400 |
| Сечение отливаемой заготовки (мм²) | 800-2000 |
| Вес намотки (т) | 1-2 |
| Производительность (т/ч) | 4-6 |
| Скорость конечной прокатки (м/мин) | 20-40 |
| Количество прокатных клетей | 2-4 |